Точная модернизация оборудования для классификации цемента, решение проблем качества при приготовлении сырой муки

В звене приготовления сырьевой муки при производстве цемента точность классификации материалов напрямую влияет на качество последующего спекания и энергопотребление. В последние годы оборудование для классификации цемента ускоряет свою итерацию в направлении "высокой точности и высокой стабильности". Предприятия отечественного оборудования разработали новое поколение высокоэффективного вихретокового классифицирующего оборудования, основанного на характеристиках цементной сырьевой муки. Оптимизируя конструкцию классифицирующего колеса и конструкцию поля воздушного потока, достигается точное разделение частиц разного размера в сырьевой муке.

По сравнению с традиционным классификационным оборудованием точность контроля нового классификационного оборудования для ситового остатка размером 0,08 мм в сырьевой муке была улучшена до ±0,5%, а эффективность классификации увеличилась на 25%. Это эффективно снижает проблему повышенного энергопотребления при спекании, вызванного попаданием крупных частиц во вращающуюся печь. После того, как крупная цементная группа применила это оборудование, эффект гомогенизации сырьевой муки был значительно улучшен, потребление тепла вращающейся печью сократилось на 8 кг стандартного угля на тонну цемента, а себестоимость продукции снизилась более чем на 10 миллионов юаней в год. Эксперты отрасли заявили, что в связи со стремлением цементной промышленности к низкоуглеродному производству классификационное оборудование будет и дальше интегрировать интеллектуальную технологию обнаружения для реализации регулирования размера частиц сырьевой муки в режиме реального времени, что окажет ключевую поддержку повышению качества и снижению затрат при производстве цемента.