Двухроторный классификатор порошка

Преимущества продукта

В производстве цемента системы кругового измельчения в настоящее время широко используются для повышения эффективности системы измельчения и снижения энергопотребления продукта. Стабильная работа классификатора, являющегося важнейшим компонентом этой системы, напрямую влияет на эффективность системы. Поэтому разработка классификаторов уже давно находится в центре внимания научно-исследовательских институтов, промышленных и горнодобывающих предприятий.

Высокоэффективный, антиконденсационный, комбинированный двухроторный классификатор серии JND — это новый тип классификатора, разработанный независимо техническими специалистами ООО «Цзянсу JND Оборудование для Строительных Материалов», сочетающий международную технологию классификаторов с оптимальным применением теории плоских вихревых токов к классификаторам циклонного типа. Доказано, что эффективность классификатора составляет 85–90 %, что обеспечивает удобную и гибкую регулировку тонкости, а также стабильную и надежную работу.

По сравнению с традиционными классификаторами высокоэффективный антиконденсационный комбинированный двухроторный классификатор серии JND имеет следующие уникальные преимущества:

1. В нем используется съемный модульный рассеивающий диск пропеллерного типа. Это не только распределяет материал, но и создает восходящий поток, заставляя частицы материала на диске кипеть и рассеиваться, тем самым улучшая классификацию и дисперсию частиц материала.

2. Он имеет усовершенствованный принцип классификации. Объединяя несколько механизмов разделения порошка, машина использует баланс между противодействующими центробежными силами и центростремительным всасыванием воздушного потока. Материал проходит через зону разделения с четкими границами раздела, что обеспечивает высокую точность классификации.
3. Тандемный ротор нижней клетки поднимает и диспергирует крупный порошок, отделенный в верхней сепарационной камере, дополнительно отделяя квалифицированный мелкий порошок, обеспечивая при этом равномерный вихревой поток воздуха внутри машины.
4. Главный вал классификатора отличается бесступенчатой высокой скоростью, что обеспечивает удобную, чувствительную и надежную регулировку тонкости в широком диапазоне регулировок.
5. Модернизированная зона разделения была оптимизирована для увеличения ее пространственной площади и повышения эффективности разделения.
6. Используется циклонный пылеуловитель с низким сопротивлением, что обеспечивает низкое сопротивление и высокую эффективность пылеулавливания.
7. Различные антиконденсационные устройства, в том числе эластичная подметальная машина, оптимизированы внутри машины для обеспечения превосходной антиконденсационной эффективности.
8. Все уязвимые зоны защищены новыми многоступенчатыми облицовками, что эффективно продлевает срок службы основного блока.
9. В системе вращения используется система сухой масляной станции, что успешно решает проблему износа подшипников. 10. Применение гиперстатической конструкции обеспечивает практически безвибрационную работу всей машины, применение пылезащитного и вибропонижающего вентилятора снижает вибрацию системы.
10. В трубах для грубого и тонкого порошка используются двойные блокировочные воздушные клапаны, что значительно снижает утечку воздуха и устраняет проблему высокого пылеобразования, характерную для предыдущих концентраторов порошка.

Принцип работы

1. Выхлопной материал поступает во внутренний корпус классификатора из верхнего бункера и падает на встроенный рассеивающий диск пропеллерного типа, который интегрирован с ротором. Приводимый в движение высокоскоростным вращением диска, он рассеивается во всех направлениях. Одновременно восходящий поток, создаваемый лопастями винта, поднимает материал вверх, создавая точку кипения на лопастях винта диска. Более мелкие частицы всплывают вверх, взвешиваясь и диспергируясь, в то время как более крупные или тяжелые материалы диспергируются лопастями диска и падают вдоль стенки цилиндра, завершая процесс разделения.
2. Под рассеивающим диском расположен нижний ротор 10. Вращаясь вместе с главным валом, нижний ротор клетки создает вихрь, который повторно рассеивает грубые и тяжелые материалы, падающие вдоль стенки цилиндра. Более мелкие частицы поднимаются вверх и возвращаются в циркулирующий воздух для дальнейшей классификации. Затем крупные частицы проходят через капельный механизм и выбрасываются из внутреннего конуса.
3. Над рассеивающим диском расположен клеточный ротор 6. Внутри камеры отбора порошка поток воздуха вблизи поверхности классифицирующего кольца ротора верхней клетки и диспергированный внутри него материал вращаются с высокой скоростью, приводимой в движение кольцом. Этот высокоскоростной вихрь образует равномерный, интенсивный вихрь вокруг кольца. В этой области соотношение между центробежной силой и силой всасывания остается постоянным во всех местах. Центробежную силу, действующую на материал в воздушном потоке, можно регулировать, регулируя скорость главного вала 3 двигателя 2. Эта сила увеличивается по мере увеличения скорости. Если объем воздуха остается постоянным, размер нарезанных частиц уменьшается, в результате чего получается более мелкий продукт. Снижение скорости приводит к получению более грубого продукта.
4. После классификации верхним ротором клетки мелкие частицы транспортируются вместе с циркулирующим воздухом в различные внешние циклонные пылеуловители. Новые циклонные пылеуловители оснащены воздуховодами на входе воздуха, отражающим экраном на внутреннем конусе и редуктором скорости на нижнем конце, что значительно снижает сопротивление жидкости внутри циклонного пылеуловителя. Приводимый в движение воздуховодами циркулирующий воздух с высокой скоростью поступает в циклонные коллекторы. Скорость ветра резко уменьшается в расширенной части рога улитки, что ускоряет осаждение частиц, а также повышает эффективность пылеулавливания циклонного пылеуловителя.
   
   

Технические характеристики