Оптом: Технология и оборудование для сухого приготовления ультрадисперсного порошка
Главная / Оборудование / Оборудование для сверхтонкого помола / Технология и оборудование для сухого приготовления ультрадисперсного порошка
Технология и оборудование для сухого приготовления ультрадисперсного порошка
  • Технология и оборудование для сухого приготовления ультрадисперсного порошка

Технология и оборудование для сухого приготовления ультрадисперсного порошка

Исследования показывают, что химический состав и фазовый состав большинства твердых отходов металлургической и энергетической промышленности могут быть использованы в качестве сырья для производства цемента и в качестве вспомогательных вяжущих материалов, таких как цементные смеси, добавки к бетону и т. д. В нашей стране ежегодно образуется около 3,7 млрд тонн твердых промышленных отходов, а совокупное накопление твердых промышленных отходов достигает 60 млрд тонн. Большое количество твердых промышленных отходов оказывает серьезное давление и воздействие на экологическую среду и здоровье людей. На этой основе наша компания разработала технологию и оборудование для сухого приготовления сверхтонких порошков. После внедрения этой сверхтонкой технологии и вспомогательного оборудования сверхмелкий порошок, полученный из твердых промышленных отходов, имеет более высокие характеристики: 1. Он может заменить часть цементного клинкера в цементе, а расход клинкера цемента марки 42,5 может составлять менее 50%. Во-вторых, он может полностью заменить шлаковый порошок в бетоне.

отправить запрос
Преимущества продуктаПринцип работы

Преимущества продукта

1. Размер частиц микропорошка можно регулировать произвольно в диапазоне от 1 до 20 мкм. Диапазон тонкости приготовления неминерального ультратонкого порошка составляет: 650 м2/кг ~ 1000 м2/кг. Оснащенный высокоэффективной шаровой мельницей, температура материала во время обработки ниже 110°C, а эффективность измельчения выше.

2. Эффективность классификации порошкового сепаратора достигает более 80%. Благодаря высокой эффективности отбора порошка производительность сортировочной системы значительно возросла. По сравнению с системой измельчения и сортировки открытого цикла производительность может быть увеличена на 25–50%; увеличение увеличивается по мере уменьшения крупности.

3. Сниженное энергопотребление. Удельное энергопотребление системы измельчения может быть снижено на 20–30% по сравнению с системой измельчения с открытым контуром.

4. Чистые выбросы и высокая цивилизованность. Технологический процесс прост, в системе используется высокоэффективное оборудование для сбора микропорошка, а работа при полном отрицательном давлении обеспечивает выброс пыли (при стандартных условиях) менее 10 мг/м3.

5. Уникально спроектированное поле сортировочного потока и вертикальное сортировочное колесо позволяют классифицировать частицы продукта по размеру, уменьшить трение между порошком и сортировочным колесом и значительно продлить срок службы сортировочного колеса;

6. Материал контактной части изготовлен из керамики или высококачественной аустенитной нержавеющей стали для предотвращения износа, а закругленные углы предназначены для предотвращения потребления энергии, вызванного вихревыми токами. Сопротивление жидкости снижается, а износ значительно снижается. Соответствуют требованиям GMP.



Обратная связь по сообщению
Jiangsu JND Environmental & Energy Technology Co., Ltd.
Jiangsu JND Environmental & Energy Technology Co., Ltd.