При производстве цемента сверхтонкий порошок может не только улучшить текучесть цементного теста, но и смешиваться с большим количеством твердых промышленных отходов (таких как шлак и летучая зола), способствуя экологичному преобразованию отрасли. Этот спрос способствовал постоянному прорыву в технологии оборудования для сверхтонкого порошка цемента. В последнее время отечественные предприятия запустили «шаровую мельницу, вертикальную мельницу, комбинированное оборудование для приготовления сверхтонких порошков». Основываясь на характеристиках цемента и твердых отходов, он оптимизирует соотношение мелющих тел и траекторию измельчения, а также может измельчать материалы в сверхтонкий порошок с удельной поверхностью 600-800 м²/кг.
После применения данного оборудования на цементном предприятии объем шлакосмеси увеличился с 30% до 50%, расход клинкера на тонну цемента снизился на 150 кг, а 3-дневная прочность цемента на сжатие увеличилась на 4 МПа. Прочность на сжатие за 28 дней увеличилась на 6 МПа. Это не только снижает стоимость сырья, но и повышает конкурентоспособность цементной продукции. По данным отрасли, в 2024 году рыночный спрос на отечественное оборудование для производства сверхтонкого порошка цемента вырос на 30% в годовом исчислении. Ожидается, что высокие темпы роста сохранятся и в будущем, что будет способствовать дальнейшему повышению коэффициента использования ресурсов твердых отходов в цементной промышленности.