Интеллектуальный трехприводной классификатор порошков JTD

Преимущества продукта

1. Трехприводной порошковый классификатор позволяет разделять материалы на четыре категории: крупные частицы (d > 150 мкм), крупный порошок (150 мкм < d > 45 мкм), средний порошок (45 мкм < d > 20 мкм) и мелкий порошок (d < 20 мкм). В качестве устройства предварительного измельчения и сортировки для цементных валковых прессов средний порошок можно свободно регулировать для подачи цементного продукта и/или шаровой мельницы. Сортировку цемента также можно оптимизировать, отрегулировав сорт мелкого порошка.
2. Частицы материала сортируются от крупных к мелким, постепенно снижая концентрацию сырья и устраняя помехи частиц. Первичный процесс сортировки предварительно отделяет крупные частицы от смешанного порошка. Это устраняет помехи от крупных частиц в процессе вторичного разделения, отделяет крупный порошок в процессе вторичного разделения и устраняет помехи от крупного порошка в процессе третичного разделения. Постепенное снижение скорости подачи и устранение помех от частиц значительно сокращают необходимый объем воздуха для разделения, что приводит к значительной экономии энергии.
3. Внутреннее поле потока моделировалось с использованием модели RNG(t-e), схемы первого порядка с наветренной стороны и связи давления и скорости по алгоритму SIMPLEC. В сочетании с условиями работы вихревого воздушного классификатора были рассчитаны массовые и объемные скорости загрузки частиц внутри классификатора. Была определена дискретная фазовая модель двунаправленной связи газ-твердое тело (DPM). Стохастическая модель была решена с использованием метода Монте-Карло, в результате чего были получены кривые эффективности частичной классификации, которые больше напоминают кривые идеальной классификации, создавая превосходные условия для точного разделения.
4. Компактная конструкция: набор пропеллерных разбрасывающих дисков заменяет V-образный сепаратор, что снижает затраты на оборудование и строительство громоздкого V-образного сепаратора. Сочетание двухприводного двухклеточного классификационного оборудования и мощного дисперсного распылителя сокращает процесс подачи и снижает сопротивление системы. 5. Энергосбережение и защита окружающей среды: система отбора порошка использует процесс внутренней циркуляции с низкой установленной мощностью, низким уровнем шума и отсутствием выбросов пыли, что обеспечивает цементным компаниям эффективный способ соблюдения стандартов защиты окружающей среды.

Принцип работы

Эта машина состоит из трех классификационных блоков: Блок I представляет собой классификационный блок, состоящий из привода I, узла вала привода I, опоры тяги I, подающей трубы, конуса сбора грубого материала, спирали воздухозаборника, ротора I и классификационной пластины. Блок II представляет собой блок классификации средне-крупного порошка, состоящий из привода II, компонентов трансмиссии привода II, лопаток статора I, ротора II, конуса сбора крупного порошка, нижнего корпуса, среднего корпуса, опоры тяги m, конуса сбора среднего порошка, аэрационного короба, воздушной камеры, конуса направления материала и циклона. Три блока классификации объединены в систему смазки, в которой подшипники смазаны консистентной смазкой и герметизированы резиновыми масляными и воздушными уплотнениями.

Некоторые корпуса оборудованы воздушными уплотнениями и имеют смотровые двери. К воздухозаборнику и коленчатому выходу корпуса прикреплена фарфоровая плитка. Подающая труба, лопатки статора и другие компоненты сварены износостойким материалом. Бункер оснащен износостойкой футеровкой для защиты от износа. Верхняя часть воздушной камеры выдерживает вес двигателя, редуктора и опоры, соединенных с главным валом классификатора. Ротор закреплен на главном валу шпонкой.

Материал из технологического пресса или вертикальной мельницы подается на вход классификатора. Вращающийся рассеивающий диск пропеллера отбрасывает материал в дисперсном состоянии к неподвижной изогнутой приемной наковальне (дезинтеграционной пластине). Воздух поступает в спираль тангенциально через воздухозаборник, где материал рассеивается рассеивающим диском и наковальней, подвергаясь первичной классификации во вращающемся потоке воздуха.

После первичной классификации частицы размером более 0,15 мм поступают в конус сбора грубого материала. Частицы размером менее 0,15 мм переносятся потоком воздуха вверх в зону классификации между лопатками статора I и отверстием ротора. Там центробежная сила вращающегося воздушного потока и центростремительная сила сопротивления воздушного потока приводят к вторичной классификации.

После вторичной классификации частицы размером более 0,045 мм попадают в конус сбора крупного порошка. Частицы размером менее 0,045 мм переносятся потоком воздуха вверх в зону классификации между лопатками статора II и ротором m для дальнейшей третичной классификации.

После трех раундов сортировки частицы размером более 0,02 мм попадают в средний конус сбора порошка. Частицы размером менее 0,02 мм транспортируются потоком воздуха через центр ротора и выбрасываются через воздушный короб и воздуховоды в пылесборник для сбора.

Эта машина работает под отрицательным давлением. Сортировочный воздух может представлять собой запыленный воздух, наружный воздух или их смесь. Первичные и вторичные газы поступают в классификатор тангенциально через соответствующие воздухозаборники.

Технические характеристики

1. Концентрация сырья постепенно уменьшается в процессе сортировки, что исключает помехи от частиц. Это обеспечивает высокую точность классификации и эффективность разделения, превышающую 80%.
2. Он может похвастаться высокой пылеемкостью на единицу объема воздуха. Его усовершенствованная и рациональная структура позволяет широко варьировать объем разделительного воздуха, производительность и скорость подачи, не влияя на эффективность разделения, что приводит к высокостабильным характеристикам классификации.
3. Оборудование обеспечивает низкое сопротивление. Благодаря интеграции нескольких принципов разделения и использованию аэродинамического анализа для оптимизации всего поля потока система достигает значительной экономии энергии на протяжении всего контура измельчения.
4. Управление системой простое, чувствительное и надежное. Регулировка частоты вращения ротора регулирует рабочее состояние валковой мельницы, скорость подачи в шаровую мельницу, а также тонкость и выход готового продукта. Это исключает традиционную практику регулировки сепарационной машины посредством регулировки объема воздуха вентилятора из-за ограниченного диапазона регулировки ротора в обычных системах измельчения. Система использует бесступенчатую регулировку скорости, что делает регулировку удобной и надежной.
5. Конструкция усовершенствована, применима и надежна. Высокоабразивные детали классификатора, такие как циклон, рог улитки, воздухонаправляющие лопатки и ротор, изготовлены из износостойких материалов или обработаны противоизносной технологией, что приводит к чрезвычайно низкой скорости износа. Внутренняя часть классификатора облицована износостойкими стальными пластинами, что эффективно продлевает срок его службы. Нижнее уплотнение подшипника шпинделя имеет новую конструкцию, эффективно устраняющую две основные проблемы: попадание пыли и утечку смазки, тем самым значительно продлевая срок службы нижнего подшипника.