Классификатор ультратонкого порошка JSP

Преимущества продукта

(1) Использование ультрадисперсного порошкового классификатора серии JSP создает необходимые условия для производства ультрадисперсных порошковых изделий с высокой поверхностной массой. Классификатор ультратонких порошков серии JSP обеспечивает более высокую точность классификации ультратонких порошков, а размер частиц порошка можно произвольно регулировать в диапазоне 1~20 мкм. Диапазон тонкости приготовления неминерального ультратонкого порошка составляет: 650 м/кг~1000 м/кг. Оснащен высокоэффективной шаровой мельницей, температура материала при обработке материала ниже 110℃, а эффективность измельчения выше.

(2) Эффективность классификации классификатора достигает более 80%. Благодаря высокой эффективности отбора порошка значительно увеличивается производительность сортировочной системы. По сравнению с системой измельчения и сортировки открытого цикла она может увеличить производительность на 25%~50%; увеличение увеличивается с уменьшением тонкости.

(3) Снижается энергопотребление. Удельное энергопотребление системы шлифования может быть снижено на 20%~30% по сравнению с системой шлифования открытого цикла. (4) Чистые выбросы, высокий уровень вежливости, простой технологический процесс. В системе используется высокоэффективное оборудование для сбора микропорошка, а работа при полном отрицательном давлении позволяет снизить выбросы пыли (при стандартных условиях) до менее 10 мг/㎡.

(5) Уникально спроектированное поле потока классификации и вертикальное классификационное колесо позволяют классифицировать размер частиц продукта, уменьшать трение между порошком и классификационным колесом и значительно продлевать срок службы классификационного колеса.

(6) В части, контактирующей с материалом, для износостойкости используется керамическая или аустенитная нержавеющая сталь, а конструкция с закругленными углами позволяет избежать энергопотребления, вызванного вихревыми токами. Сопротивление жидкости снижается, а износ значительно уменьшается. Он соответствует требованиям GMP.

Принцип работы

Корпус состоит из верхнего и нижнего конусов, уплотнительной крышки и зольного бункера. Корпус оснащен опорными пластинами, направляющими лопатками и воздушными уплотнениями. Смотровые двери расположены по бокам и сверху корпуса. Верхняя часть корпуса выдерживает вес двигателя, редуктора и опор, соединенных с главным валом классификатора.

Вращающаяся секция состоит из ротора, муфты и узла главного вала. Ротор прикреплен шпонкой к главному валу, который вращается через трансмиссию. Ротор является ядром классификатора. Главный вал и подшипники установлены на втулке главного вала. Подшипники смазаны сухим маслом и герметизированы резиновым каркасным сальником.

Измельченный материал подается во входное отверстие классификатора, где он рассеивается первичным потоком воздуха и переносится между направляющими лопатками и ротором. Классификация происходит внутри вращающегося воздушного потока, в первую очередь на основе баланса между центробежной силой и центростремительной силой вращающегося воздушного потока, что обеспечивает эффективную классификацию. Входное отверстие для вторичного воздуха служит входным отверстием для воздуха в устройство рассеивания воздуха. Крупные частицы стекают вниз в устройство, где они диспергируются и отделяются вторичным потоком воздуха на направляющих лопатках. Невыбранные мелкие частицы переносятся потоком воздуха вверх и снова попадают в зону первичного разделения. Дальнейшие крупные частицы, текущие вниз, проходят через бункер и дополнительно отделяются третичным воздухом, который дополнительно удаляет любые мелкие частицы, смешанные с крупным порошком. Выбранный крупный порошок выгружается через выпускное отверстие для крупного порошка. Мелкий порошок выгружается через центр ротора вместе с воздухом через изогнутую трубу и собирается в пылеуловителе в качестве готового продукта.

Эта машина работает под отрицательным давлением, а разделительный воздух может представлять собой запыленный воздух, наружный воздух или их смесь. Первичные и вторичные газы поступают в классификатор из соответствующих воздухозаборников, образуют вихри через неподвижные направляющие лопатки под определенным углом и решетку ротора, а третичный воздух вдувается в классификатор из нижней части устройства рассеивания воздушного потока.

Технические характеристики