Паровая кинетическая мельница

Преимущества продукта

1. В качестве источника газа используется перегретый пар с рабочим давлением обычно в диапазоне 8-40 бар и температурой пара 230-360°C, который также служит сушильным агентом. Высокая скорость струи обеспечивает повышенный расход кинетической энергии и большую силу дробления, что позволяет производить частицы с диапазоном D50 0,5–10 мкм, превосходной формой частиц и высокой активностью. При необходимости наноразмерные частицы можно производить в сухом виде.
2. Процесс дробления основан на столкновении самих материалов, что приводит к полностью автогенному процессу измельчения, что делает оборудование износостойким. Ключевые компоненты могут быть изготовлены из керамических материалов, таких как оксид алюминия, диоксид циркония и карбид кремния, что обеспечивает нулевой контакт с металлом на протяжении всего процесса дробления и высокую чистоту продукта, отвечая требованиям, предъявляемым к материалам высокой чистоты.
3. Скорость вращения ротора можно регулировать по частоте, что позволяет гибко регулировать распределение размеров частиц.
4. Вся система отличается закрытым дроблением, что обеспечивает низкий уровень запыленности и шума, гарантируя чистый и экологически чистый производственный процесс.
5. Система управления программируется для удобства эксплуатации.
6. Доступна взрывозащищенная конструкция, которую можно модернизировать до системы циркуляции азота для удовлетворения потребностей в сверхтонком дроблении легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляемых материалов.

Принцип работы

Эта мельница, модернизированная по сравнению с обычными воздушно-поточными мельницами, использует уникальные технологии высокотемпературного механического уплотнения и охлаждения, а также использует пар высокого давления в качестве источника энергии. Материалы сталкиваются, сдвигаются и трутся друг о друга со скоростью, более чем в два раза превышающей скорость обычных воздушных мельниц, что обеспечивает сверхтонкое измельчение. Измельченный материал поступает в процесс принудительной вихретоковой классификации, где квалифицированный материал поступает в изолированную систему сбора. Крупный материал попадает в зону измельчения для дальнейшего измельчения, а очищенный воздух выбрасывается через вытяжной вентилятор. Весь процесс завершается в сухом виде под действием центробежной силы колеса классификатора и вентилятора.

Технические характеристики